Назначение и принцип работы резчика кровли
Замена старого покрытия крыши - это трудоемкая и многоэтапная задача. Раньше, до прихода специализированных устройств, ремонт проводился с использованием обычного топора. Это занимало массу времени и требовало значительных усилий. Сейчас для этих целей используются кровельные резчики.
Кровельные резчики - это современное специализированное оборудование для эффективного демонтажа использованной мягкой кровли на горизонтальных крышах. Они разработаны для нарезания имеющегося мягкого кровельного материала в процессе его обновления. С помощью этих устройств можно без труда разрезать на части верхний слой старого покрытия (из спрессованного рубероида, пергамина, битумной основы или других материалов), что значительно упрощает его последующее удаление.
Конструкция и принцип работы
Специализированное оборудование базируется на каркасе, который служит основой для всех ключевых компонентов. В архитектуре аппарата присутствуют мотор и элемент для резки.
Передача мощности осуществляется через клиновидный ремень, соединяющий шкивы на валу двигателя и на инструменте для резки. Ремень можно ослабить, чтобы уменьшить скорость вращения.
Регулировка натяжения производится путем ослабления болтов крепления двигателя и его сдвига по направляющим. Но излишнее отдаление двигателя может привести к быстрому износу ремня, что негативно скажется на состоянии подшипников и шпинделей.
Режущая часть инструмента составлена из фрез с твердосплавными наконечниками. Диски различаются по количеству лопастей: 2, 4 или 6, каждая из которых оборудована пластиной. Продолжительность службы устройства зависит от числа лопастей - чем их больше, тем более гладким будет срез.
Диски с алмазным напылением отличаются долгим эксплуатационным периодом и высокой стойкостью к физическому воздействию. Характеристики фрез должны быть указаны в инструкции по эксплуатации и соответствовать требованиям предстоящих задач. Игнорирование правил использования может привести к поломке оборудования.
Виды резчиков кровли их преимущества
Применение профессионального резчика позволяет освободить рабочих от тяжелого физического труда. Этот инструмент характеризуется высокой эффективностью. Фрезерные устройства не испытывают проблем при контакте с бетонной основой крыши или с элементами, спрятанными под кровельным покрытием. С их помощью можно выполнить аккуратное восстановление покрытия крыши без риска повреждения или сдвига материала.
Имеются два вида двигателей:
-
бензиновые;
-
электрические.
Рассмотрим каждый из видов резчиков подробнее.
Бензиновые двигатели обладают большой мощностью и производительностью, что позволяет делать глубокие резы. Благодаря отсутствию электрического кабеля, они могут использоваться в любых климатических условиях и на открытом пространстве, а также выдерживают как низкие, так и высокие температуры.
Электрический двигатель требует подключения к электросети для функционирования и поэтому имеет ограничение в передвижении из-за провода. В сравнении с бензиновыми устройствами, электрические создают меньше шума и не испускают вредных выбросов.
Мощность бензиновых устройств составляет 4,1 кВт, 6 кВт и 8,2 кВт, в то время как мощность электрических моделей — 4 кВт и 5 кВт. Производительность оборудования зависит не только от его мощности но также от характеристик разрезаемой поверхности.
Управление
Резчик для мягкой кровли оснащен комфортными механизмами управления, которые позволяют настраивать положение лезвия относительно кровельного покрытия. Сзади прибора установлен направляющий элемент с ручками, за которые оператор может передвигать аппарат. Настройка глубины среза происходит через систему «винт-гайка». Винт, находящийся на ручке, соединяется через резьбу с тросом, который в свою очередь сочленен с рамной рукояткой посредством шарнира. Вращая штурвал винта по часовой стрелке, рама поднимается вверх со своим диском, что приводит к уменьшению глубины разреза. При обратном вращении штурвала винта глубина разреза возрастает.
Выбор подачи и глубины среза за один проход выбирается в соответствии с указаниям производителя оборудования.
Рекомендации по эксплуатации
Для начала работы с инструментом необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Перед стартом работы следует проверить ограждение территории и отсутствие лишних людей на рабочем месте.
Ключевые правила для предотвращения неполадок:
-
Перед запуском двигатель нужно прогреть на холостых оборотах 3–5 минут и постепенно добавлять мощность;
-
Инструмент не должен вызывать вибраций или издавать лишний шум, при обнаружении таких явлений нужно немедленно провести диагностику, если необходимо, отправить технику в ремонт;
-
Плавное погружение диска помогает контролировать глубину разрезаемого материала для оптимальной работы;
-
Для безопасности использования шкив и лезвие закрыты специальным защитным кожухом;
-
Избегайте режущих работ по изогнутым линиям чтобы предотвратить поломку аппарата.