Ремонт центробежных насосов

Насос может работать с различными видами сред — будь то инертные или активные химические соединения, горячие или холодные жидкости, а также с загрязненными или предварительно очищенными.В момент активации электромотора крыльчатка начинает свое вращение, что вызывает создание перепада давлений за счет центробежной силы. Эта же сила направляет поток через всасывающий патрубок. После этого происходит выброс жидкости через напорное отверстие.

Использование и обслуживание насоса

Каждая гидравлическая система уникальна по своим характеристикам, поэтому нет возможности создать стандартные регламенты для частоты осмотров. Производители предоставляют свои рекомендации по этому вопросу. Вся необходимая информация о продукте содержится в инструкции и в паспорте. В этих документах вы найдете условия обслуживания. Также имеется список потенциальных неисправностей, которые могут привести к выходу из строя устройства. Здесь же указаны как основные, так и дополнительные параметры (такие как напор и производительность). Комплект документации включает чертежи устройства в трех проекциях.

Исполнение рекомендаций по эксплуатации способствует сокращению числа поломок и предотвращает неожиданный выход из строя оборудования. Запуск погружного насоса осуществляют после полного наполнения его рабочего отсека жидкостью. Для защиты системы от нерастворимых примесей перед входным патрубком устанавливают фильтр с сетчатой структурой. Накопление твердых частиц у входного отверстия и внутри механизма приводит к снижению давления жидкости. При работе с грязной водой происходит более быстрый износ насосного оборудования.

В документации также описаны требования к трубам: для оптимальных условий перемещения потока организуют легкий наклон. Водоотводные элементы размещают под определенным углом для эффективной подачи жидкости. Для обеспечения надежной работы всасывающей трубы при установке системы необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Стараются минимизировать количество изгибов.
• Используют трубопровод с наиболее широким внутренним диаметром, который можно применить.
• Ограничивают число соединительных элементов до минимума.

Регулярность технического обслуживания

Регулярная проверка состояния системы способствует увеличению её эксплуатационного периода. Актуальное обслуживание сокращает необходимость в неожиданных ремонтах насоса. Задержки в проведении техобслуживания ведут к дополнительным расходам из-за покупки запасных частей и оплаты более сложных ремонтных работ. Регулярность технического обслуживания зависит от нескольких аспектов:

• типа перекачиваемой жидкости;
• частоты использования;
• характеристик окружающей среды, включая уровень загрязнения (присутствие абразивных элементов), консистенцию, температурные показатели и жесткость;
• метода установки оборудования;
• особенностей электроснабжения.

Частота осмотров обуславливается условиями окружающей среды, эксплуатационными особенностями и способами хранения устройства. Существует общее правило: более интенсивная работа аппарата требует более частого мониторинга состояния.

Ремонт насоса

Производители советуют отдавать насос на техническое обслуживание после 4500 часов его работы. В рамках регламентного обслуживания проводят следующие операции:

• извлечение устройства, разделение его на составные части и осмотр каждого элемента;
• измерение зазоров в уплотнениях;
• проверку состояния ротора электромотора;
• замену подшипников в случаях, когда их износ превышает норму;
• тестирование вала на предмет герметичности (при выявлении повреждений производится точение и полировка).
• По завершению все компоненты еще раз осматриваются для подтверждения корректной сборки - сначала без нагрузки, а затем при подключении к электросети.

Более сложный ремонт требуется после 26000 часов эксплуатации. В сервисном центре произведут замену рабочего вала, импеллера и элементов уплотнения: защитного кожуха, опорных и распорных бушингов. 

Распространенные проблемы, которые могут нарушать функционирование системы

• Маленький диаметр входного отверстия. При выборе комплектующих следует придерживаться правила: размер всасывающей трубы должен соответствовать размеру выходного патрубка. Если глубина забора воды более пяти метров, то диаметр трубы для всасывания должен быть на один размер больше, чем у патрубка. Опыт подтверждает: короткий и прямой трубопровод повышает эффективность центробежного насоса. Препятствия или сужения во впускном канале могут снижать напор.
• Неполное заполнение полостей системы жидкостью. Такая неисправность обнаруживается при первом включении после разборки, хранения или ремонта оборудования и выражается в слабом напоре или отсутствии перекачивания воды. Для удаления воздуха из системы ее следует выключить и заново заполнить тракт и трубопровод жидкостью.
• Потеря герметичности соединительных элементов конструкции может вызвать всасывание воздуха из-за негерметичных соединений. Это приводит к самопроизвольному стеканию части жидкости из всасывающего канала при остановке системы, а при работе автоматической насосной станции – к низкому напору. В случаях утери герметичности насосная станция может не выполнять свою функцию по перекачке жидкости. Решение заключается в разборке и герметизации мест утечек.
• Проблемы с обратным клапаном могут возникнуть из-за того, что на его входе накопились инородные материалы, такие как грязь или отходы. Это может привести к тому, что жидкость начнет вытекать из системы и в результате насос перестанет качать воду. Чтобы исправить поломку, необходимо разобрать систему и очистить клапан.
• Что касается фильтра, то чтобы предотвратить его забивание мелким мусором, например листьями или насекомыми, используют специальную защитную сетку на всасывающем клапане. Если фильтр засоряется, это снижает эффективность всасывания оборудования и может привести к разрыву сетки из-за повышенного давления потока воды. Чтобы избежать этого, фильтр регулярно чистят.

Устранение неисправностей

Чтобы восстановить функциональность оборудования, его сначала разбирают, а затем после проведения ремонтных работ снова собирают. Особенно трудоемкими являются процедуры по разборке узлов подшипников, вкладышей, гидрозатворов, нажимного фланца и полумуфт. Самой высокой точности требует процесс удаления крыльчатки с вала. Чтобы избежать заклинивания, необходимо аккуратно демонтировать рабочее колесо. Эту операцию выполняют постепенно для каждого отдельного элемента. В случаях, когда крыльчатка застряла, применяется легкий нагрев компонента.

Центр технического обслуживания  “Профессионал” предоставляет обширный перечень услуг по ремонту и обслуживанию насосов, бензобуров, электрогенераторов, мотоблоков и прочего оборудования в Краснодаре. Мы гарантируем быструю и качественную диагностику и  качественный ремонт вашей техники.